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　　對于無縫鋼管廠來說，軋制絕對是生產(chǎn)過程中最重要的部分。那影響軋制壓力的主要因素有哪些?無縫鋼管廠軋制芯棒的動作過程是怎樣的?今天我們一起來看一下。

 

　　影響軋制壓力的主要因素

 

　　1、絕對壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著絕對壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

 

　　2、軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。

 

　　3、軋件寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

 

　　4、軋件厚度隨著軋件厚度的增加，精密光亮管軋制壓力減小;反之，軋件愈薄，軋制壓力愈大。

 

　　5、軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

 

　　6、摩擦系數(shù)隨著摩擦系數(shù)的增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增大。

 

　　7、軋件的化學(xué)成分在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

 

　　8、軋制速度熱軋時隨著軋制速度的增加，變形抗力增加。冷乳時隨著變形速度的增大、軋件溫度的升高變形抗力有所降低。

 

　　軋制芯棒的動作過程

 

　　1、以預(yù)設(shè)定速度完成插入行程，芯棒頭端到達(dá)預(yù)插入位置。

 

　　2、在線預(yù)穿模式：芯棒啟動、夾送輥上輥壓在毛管上，同時芯棒/毛管支撐輥下降，然后齒條頭跟蹤定位。離線預(yù)穿模式：毛管在軋制線上后夾送輥迅速降低，在芯棒預(yù)設(shè)定位置毛管對齊擋叉降低信號發(fā)出，經(jīng)過一個固定延時0.2s后，啟動夾送輥，將毛管送入MPM內(nèi)。

 

　　3、在芯棒預(yù)設(shè)定位置以插入速度(穢。，)減速到咬入速度(口。。)，一個減速開始信號發(fā)出以減速齒條。為了避免芯棒局部磨損和發(fā)熱，在芯棒經(jīng)過一個循環(huán)軋制后，荒管對齊擋叉下降坐標(biāo)和芯棒開始減速坐標(biāo)被增大(進(jìn)行階段工作位置的變動)，通過加上一個階段工作行程來實(shí)現(xiàn)。

 

　　4、毛管對齊擋叉降低信號發(fā)出，經(jīng)延時0.5s后，夾送輥人口啟動信號產(chǎn)生，經(jīng)時間延時0.2s后(考慮到電機(jī)轉(zhuǎn)動空載時間)，夾送輥電機(jī)啟動，毛管以設(shè)定速度進(jìn)入MPM。

 

　　5、當(dāng)毛管咬入MPM第一機(jī)架經(jīng)一個固定延時0.2s之后，限動速度以固定加速率(4.5m/s2)從固定速度加速到限定速度。

 

　　6、芯棒進(jìn)入限動并且傳動設(shè)備再次進(jìn)行制動(克服軋輥的牽引力)。

 

　　7、在MPM機(jī)架確認(rèn)荒管脫出機(jī)架之前(機(jī)架無載)芯棒將一直保持限動速度，在延時時間(0.2s)過去后，在這點(diǎn)速度減下來并且返回到慢速返回值。同時管子進(jìn)入脫管機(jī)，它使芯棒和管子分開，并且進(jìn)行定、減徑。

 

　　8、當(dāng)芯棒到達(dá)芯棒制動的起始坐標(biāo)(由相關(guān)元件檢測)后齒條減速，在一個固定延時過去后，齒條以最大加速度(4.5m/s2)加速到最大返回速度(4.5m/s)返回。并在到達(dá)回轉(zhuǎn)位置前以最大減速度(4.5m/s2)減速，直到到達(dá)回轉(zhuǎn)位置，芯棒速度減小為零。

 

　　9、如果位置控制失敗，一個緊急情況開關(guān)動作，并且齒條快速制動，以保證在達(dá)到最大向前芯棒位置時停下齒條(避免被脫管機(jī)咬入)。

 

　　在限動芯棒連軋管機(jī)的每一個軋制周期內(nèi)，包含一個芯棒速度變化的周期，這就是芯棒的速度制度。其一般原則為：高速預(yù)送人、高速返回和合適的限動速度。采用高速預(yù)送入和高速返回是為了縮短軋制周期，提高軋制節(jié)奏，減小溫降。